PVC石塑地板生產線，SPC地板設備就是以PVC和鈣粉為主要原料生產SPC石塑地板的設備。原料經過塑化擠出片材，四輥壓延熱敷彩膜裝飾層和耐磨層，做上各種各樣浮雕木紋及各式各樣的花紋，直接熱敷底層軟墊消音層，再經過UV耐磨處理、分切開槽等工藝生產而成。它跟傳統的地板的區別就是環保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC加粉、助劑等經過高溫壓延，表面加耐磨層生產而成，不可能含有甲醛等有害物質，是100%不含甲醛的環保地板。同時，石塑地板也無需砍伐樹木，破壞生態，因此獲得了“環保新材料”的稱號，這也是石塑地板與傳統鋪料相比的一大優勢。SPC石塑地板結構從下往上有4層：—底層，采用鈣粉、PVC混合物材質作為底襯—印刷層，底層上印刷LVT地板的設計圖案—耐磨層，純PVC透明耐磨層覆蓋于印刷層—UV防護涂層，SPC地板設備，耐磨層潔凈處理

SPC石塑地板生產線由自動上料進入高速混料機、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個進料囗配上環保吸塵系統（使車間無灰塵）再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行五輥定型模定型(其間表面多層膜同時進入五輥熱粘合于一體),排輥托架冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板等組成。組結構緊湊,性能優越。螺桿、料筒經優化設計,并采用高性能雙合金鋼專業加工,使整機具有塑化均勻,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。主機料筒采用鑄鋁加熱器加溫,風冷卻,精密電腦屏控制溫度。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度精確 。

石晶地板石塑地板SPC地板生產線設備介紹和成本分析SPC石塑地板生產線，行業叫法有，石塑地板生產線，石晶地板生產線，鎖扣地板生產線機型主電機產量（噸/天）以4mm厚地板，30絲耐磨層每天工人工資（2人2班）每天電費每天螺桿更換費用每平方費用1SJ92/188錐雙石塑地板生產線110kw 12-14噸1500-1875平/天，平均1700平/天，800元 以110kw主機算總功率230kw*0.8*0.7*24=3091元3個月更換一次，7.5萬/75天=1000元2.88元/平2SJ110/220錐雙石塑地板生產線185kw 28-30噸3500-3750平/天，平均3625平/天，800元 以185kw主機算總功率330kw*0.8*0.7*24=4435元2個月更換一次15萬/50天=30002.27元/平說明：1. 費用核算以生產線單臺的人工、電費和螺桿更換的費用平均到＊終每平方地板的費用；2.若考慮每平方地板人工、電費和螺桿使用情況，建議選用110/220。

石塑地板中底料壓延生產線 1條UV淋膜生產線 1條雙螺桿擠出主機1臺沖床 2臺壓機 4組修邊倒角機1臺開槽機1臺（如果做鎖扣地板生產線）機械手1臺石塑地板生產線以上為主要組成

在PVC發泡板生產線擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為四類，1.是穩定性問題！穩定性不足會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大，熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。2.是熔體強度問題！判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，PVC發泡板生產線在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡板材中要想獲得發泡均勻制品，也需要保證PVC發泡板設備物料有良好的融體強度3.是潤滑問題！潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象，分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。這三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。